表面粗糙度和添加剂的作用

光泽度与粗糙度相关，可以用来表征表面粗糙度。物体表面粗糙度越小，反射的光线越多，光泽度越高。相反，如果物体表面不平整，会引起漫反射，从而减少反射光量，最终导致光泽度降低。

表面改性添加剂通过以下方式增强光泽度：

帮助油漆在涂抹后平整增加颜料分散

有一些专用表面活性剂和流平剂旨在增强涂料的流平性，从而起到增光剂的作用。颜料也用于改变表面粗糙度，以增加或降低光泽度。颜料的突出会导致反射光散射，从而降低光泽度。

配方中的颜料浓度

在涂料配制过程中，有两个主要概念决定颜料的用量。它们是：

  颜料体积浓度 (PVC) — 在配制需要在耐久性方面具有最佳性能的涂料时，PVC 是需要考虑的基本因素。

  颜料与粘合剂的比例 (P:B) — P:B 比例（按重量或有时按体积计算）通常用于平衡配方的光泽度和不透明度。

  对于高光泽涂料体系，要求低PVC，而底漆和底涂层的PVC则可能更高。由于需要更耐用、更柔韧，PVC值最高可达90% 。

颜料分散性

配方中颜料或固体颗粒的分散性直接影响涂层的光泽。开发具有合适特性的高性能涂料需要：
    适当的分散正确的原材料和设备，以及精确的最终粒径固体颗粒需要均匀分散才能获得更高的光泽度。未分散的固体颗粒会导致涂层干燥后形成不规则的涂膜，进而显著降低光泽度。

如果分散不当，固体颗粒容易粘在一起形成团块或聚集体。选择合适的分散剂可以避免絮凝并稳定固体颗粒。合适的分散剂有助于达到涂料所需的最终粒径。

粒度和分布

颜料粒径和粒径分布是影响涂层光泽的关键因素。最终粒径决定了涂层的均匀性，进而决定了涂层的光泽度。粒径越小，涂层越有光泽。均匀的颜料粒径可以使光线反射得更好。这反过来会使涂覆的涂层看起来更光滑、更有光泽。

当粒子直径减小时，特定颜料吸收光的能力（着色力）会增加。这是通过增加比表面积来实现的，直到达到粒子对入射光透明的尺寸。例如，对于二氧化钛 (TiO 2 )来说，所需的最佳尺寸接近 1 µm。