如果您的涂料配方在出厂时始终低于目标光泽度，则可能存在分散问题。让我们来看看原因。

如果您的光泽度在生产阶段良好，但随后下降，您应该检查如何在储存或运输过程中排除光泽度下降的问题。

什么是光泽？

光泽度衡量的是表面反射光线的能力。光线像镜子一样反射得越多，表面就越有光泽。获得合适的光泽度至关重要，因为它可以改变视觉外观。这是一个关键的验收因素。

为什么在生产阶段确定光泽度至关重要？

涂料配方完成后，其光泽度值必须符合规格，原因有二：

• 1.一旦生产出来，更改配方或回收利用就变得非常困难。如果光泽度不符合规格，您的涂料很可能会浪费。

• 2.此外，光泽度很可能不会随着时间的推移而改善。因此，从一开始就达到光泽度目标至关重要。

光泽度和干燥涂层表面之间有什么关系？

光滑的表面几乎没有微小的凹凸，像镜子一样反射光线，从而打造出明亮闪亮的表面。如果涂层表面粗糙，会产生漫反射，导致光泽度降低。

所以，如果您在生产油漆后发现光泽度过低，很可能是因为干膜表面不够光滑。
让我们来看看影响表面光滑度的典型因素。

涂料初始光泽度低的 2 个最可能原因

初始光泽度低可能有几个原因，让我们在这里探讨其中的一些。

颜料体积浓度（PVC）过高

导致光泽度低的一个因素可能是颜料体积浓度 (PVC) 过高。体系的 PVC 是指干漆中固体颗粒、颜料和填料的体积百分比。PVC

可以使用以下公式计算：

颜料体积浓度较高的涂料成膜后表面较粗糙。因此，光泽度会随着PVC的增加而降低。

分散性差

初始光泽过低也可能是由于颜料分散不良造成的。我们通常说的是颜料分散，但填料的分散也同样如此。

固体颗粒容易粘在一起，形成团聚体。分散过程旨在打破这些团块，使颗粒保持分离。如果分散过程失败，最终会导致体系中颗粒过大。分散不良包括两个方面：

• 最初的分离并不好

• 颗粒絮凝，意味着它们再次粘合在一起。

在实际操作中，如何增加光泽度？

检查您当前的 PVC 值是否适合您所需的涂层类型：

如果您有理由让您的 PVC 超出正常范围，请与技术专家联系以获得定制指导。

优化颜料分散

• 分散剂用量过高或过低，迟早都会导致光泽度过低。计算分散剂的理论用量。

• 即使您选择的分散剂也可能不适合您使用的颜料和填料。

提交您的光泽案例以获得个性化指导

配方工作本身就很复杂。找到一个能够整合所有约束条件的最佳解决方案并非易事。如果您在光泽度方面遇到困难，请不要犹豫。

提交您的低光泽案例，即可获得业内顶尖专家的帮助。

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