丙烯酸树脂的性能优化常通过添加增塑剂实现，增塑剂可改善树脂的柔韧性、加工性及力学性能。根据其化学性质与作用机制，丙烯酸树脂的增塑剂主要分为以下几类：

一、小分子增塑剂

1. ‌聚乙二醇类（PEG）‌

• 包括聚乙二醇6000（PEG 6000）、聚乙二醇400（PEG 400）等，通过降低树脂的玻璃化转变温度（Tg）提升柔韧性。在丙烯酸树脂基质片中，PEG类增塑剂可延缓药物释放速度，同时减少加工温度对药物稳定性的影响。

• 液态PEG（如PEG 400）常用于调节树脂黏度，改善加工流动性。

2. ‌酯类化合物‌

• ‌枸橼酸三乙酯（TEC）‌：作为液态增塑剂，可促进丙烯酸树脂的塑化效率，但过量使用可能导致制品软化或发黏。在药物缓释片中，TEC的加入会加快药物释放速率。

• ‌三乙酸甘油酯‌：类似TEC，常用于调整树脂的加工性能和药物释放动力学。

3. ‌其他小分子添加剂‌

• ‌泊洛沙姆188‌：兼具增塑与乳化功能，可优化树脂的分散性和成膜性。

• ‌硬脂酸‌：作为固态增塑剂，少量添加可改善树脂的加工性，但过量可能导致力学性能下降。

二、高分子型增塑剂

1. ‌丙烯酸酯类共聚物（ACR）‌

• ACR作为加工助剂，可显著提升树脂的熔融塑化效率，降低加工温度，同时改善熔体流动性和抗破裂性。其作用机制包括促进PVC微粒破碎、缩短塑化时间等。

• 在丙烯酸树脂中，ACR还能提高制品的冲击强度与耐候性，尤其在低温环境下表现优异。

2. ‌共混高分子材料‌

• 热塑性丙烯酸树脂常与硝基纤维素、醋丁纤维素或过氯乙烯等共混，通过分子链间的物理缠结提升柔韧性和表面光洁度。

三、反应型增塑剂

1. ‌有机硅改性单体‌

• 在丙烯酸树脂中引入含硅功能单体（如有机硅丙烯酸酯），可赋予树脂更高的耐热性、疏水性及抗老化性能。此类单体通过化学键合参与树脂交联，兼具增塑与功能化效果。

2. ‌环氧基与羟基单体‌

• 环氧基单体（如甲基丙烯酸缩水甘油酯）在树脂固化过程中与氨基或羧基反应，形成交联网络，同时提升柔韧性和附着力。

• 羟基单体（如丙烯酸羟乙酯）通过氢键作用增强树脂的亲水性，并与聚氨酯固化剂协同优化机械性能。

四、增塑剂的选择与应用考量

1. ‌相容性与迁移性‌：需确保增塑剂与树脂基体的相容性，避免长期使用后发生析出。

2. ‌加工温度与稳定性‌：如TEC等液态增塑剂需在低温加工中避免挥发；ACR类则适用于高温加工场景。

3. ‌功能需求‌：医疗或食品接触材料需选用无毒增塑剂（如PEG类），而工业涂料可选用成本更低的酯类化合物。

综上，丙烯酸树脂的增塑剂选择需根据具体应用场景、加工条件及性能要求综合评估。未来，环保型与多功能复合增塑剂的开发将成为该领域的重要方向